钢铁发黑(蓝)在材料保护中具有相当重要的作用，传统的发黑(蓝)技术是采用亚硝酸纳高温氧化体系，起源于30年代，由于耗能大、效率低、工作条件恶劣、环境污染严重等问题限制了其发展。现在常用的钢铁常温发黑剂是基于Se和Cu组成的酸性体系，通过优化催化剂、表面活性剂、络合剂的种类和含量来获得结合力、耐磨性、抗蚀性好的膜层。

1常温发黑的机理

当钢件浸入发黑液中时，钢铁件表面的Fe置换了溶液中的Cu²⁺，铜覆盖在工件表面。

CuSO₄+Fe=FeSO₄+Cu↓

覆盖在工件表面的金属铜进一步与亚硒酸反应，生成黑色的硒化铜表面膜。

3Cu+H₂SeO₃+4H⁺=2Cu²⁺+CuSe(黑)↓+3H₂O

2常温发黑工艺过程

常用的钢铁常温发黑工艺流程为：除油→水洗→除锈→水洗→发黑→水洗→封闭→浸油→检验。

常温发黑工艺和高温发黑工艺比较，虽然工艺流程中前处理和后处理工序都相同，但前者的要求更严格，必须保证发黑前彻底除油、除锈，发黑后则必须使用脱水防锈油封闭。

前处理是决定常温发黑质量好坏的关键因素，特别是除油工序，绝大多数工件上都有油污，发黑前必须彻底去除。除油不彻底会造成发黑膜结合力极差，工件膜层脱落、花斑等缺陷，甚至用棉纱就能擦掉。特别是常温发黑工艺，因溶液自身无去油能力，油污对氧化膜形成的影响比高温工艺大。

此外，必须把锈迹清除干净，否则造成发黑膜层结合力差、产生花斑等问题，严重影响发黑质量。另外，在酸洗过程中一般采用浓盐酸等强酸性物质，如果漂洗不彻底，强酸性物质带到发黑剂中必然会影响发黑剂的pH值，使发黑质量难以控制。

常温发黑的后处理要求同样较为严格，必须用脱水防锈油封闭才能达到防锈的效果，否则很容易出现锈迹。