除油处理：在磷化之前，对工件进行彻底的除油是非常关键的。可以使用碱性除油剂，通过浸泡、喷淋或超声波清洗等方式，去除工件表面的油污。例如，在机械加工行业，对于有切削油残留的金属零件，采用温度为 60 - 80℃的碱性除油剂浸泡 10 - 15 分钟，可以有效去除油污，减少油污进入磷化液的量。

除锈处理：对于生锈的工件，要进行除锈。可以采用化学除锈（如酸洗）或机械除锈（如喷砂、打磨）的方法。化学除锈后，要充分清洗工件，避免酸液残留进入磷化液。例如，用稀盐酸除锈后，用清水冲洗工件至少 3 - 5 次，确保表面无残留酸液。这样可以防止铁锈和酸液中的杂质对磷化液造成污染。

定期过滤：安装过滤设备，定期对磷化液进行过滤，去除其中的固体杂质，如铁屑、灰尘和沉淀的磷化渣等。例如，采用袋式过滤器或滤芯式过滤器，根据磷化液的使用情况，每周或每两周进行一次过滤操作。过滤精度可以根据实际需要选择，一般在 5 - 20 微米之间。

净化处理：可以使用离子交换树脂、活性炭等材料对磷化液进行净化。离子交换树脂可以去除磷化液中的金属离子杂质，活性炭可以吸附有机物杂质。例如，将磷化液通过装有活性炭的净化柱，流速控制在 1 - 2 升 / 分钟，可以有效吸附油污等有机杂质，改善磷化液的质量。