浸泡或喷淋：将经过预处理的工件完全浸没在配置好的高锰磷化液中，保持一定时间，让磷化液与工件表面充分反应，形成磷化膜。浸泡时间一般为 10-30 分钟，具体根据工件材质、表面状况和磷化膜要求而定。或者采用喷淋的方式，将磷化液均匀地喷洒在工件表面，喷淋压力和时间也需要根据实际情况进行调整。

过程监控：在磷化过程中，定期检查磷化液的浓度、pH 值、温度等参数，确保其在正常范围内。如果发现参数偏离规定值，及时进行调整。同时，观察工件表面磷化膜的形成情况，如颜色、均匀度等，判断磷化效果是否良好。

水洗：磷化处理完成后，将工件从磷化液中取出，立即用清水进行冲洗，去除表面残留的磷化液和反应产物，防止出现返锈现象。

钝化处理：为了进一步提高磷化膜的耐腐蚀性，可以将水洗后的工件浸泡在钝化液中进行钝化处理，如采用铬酸盐钝化或无铬钝化剂，处理时间一般为 2-5 分钟。

干燥：将钝化后的工件进行干燥处理，可采用自然晾干、吹干或烘干等方式，使工件表面完全干燥，避免在储存或使用过程中生锈。

涂油或涂漆：根据工件的使用要求，在干燥后的工件表面涂上一层防锈油、润滑油或进行涂漆处理，以进一步提高其防护性能和润滑性能。