③磷化膜层膜重量的选择。厚磷化膜层的摩擦副有利于提高零件的耐磨性和使用寿命，但没有任何摩擦副可以选择厚膜，应根据产品设计要求、摩擦副的公差和实际使用条件来确定。GB/T《金属磷酸盐转化膜》113761997，推荐磷化膜重数据，适用于不同的减摩要求.

④表面调整处理的选择。锌磷酸盐膜的减摩特性不如锰磷酸盐膜。锌或锰磷化膜也可用于减摩要求较低的零件。为了满足公差匹配要求较高的摩擦副零件的磷代处理，可在磷代之前进行表面调整处理，并在磷化液中适当添加细化颗粒和减轻膜重的成分。锰系磷化液代用表调剂不同于一般用于锌系磷化液的表调剂，其主要成分是锰磷酸盐胶体。表面调整溶液中的表面调整浓度一般为2~4g／L，工作温度40～50℃，时间1～3min，用压缩空气混合溶液。定期更换溶液。

⑤亚铁离子控制。锰离子、磷酸盐离子和硝酸盐离子主要包含在锰系磷化液溶液中。溶液中亚铁离子的含量应保持在2g／L以下，超出4g／L须添加氧化剂。例如，过氧化氢用于将多余的二价铁氧化成三价铁沉淀。溶液的总酸度约为40~60点，分散酸值约为2~4.5点。溶液的工作温度应保持在92~98℃。磷化膜结晶组织应呈棱柱状，不能有枝状或块状结晶。