常温磷化液的工艺流程及槽液调整的简单介绍
2024-01-04
常温磷化液的使用是广泛的,青岛恒信达化工有10多年的现场指导经验,此产品也又在售,现在来介绍下常温磷化液的工艺流程以及槽液的调整、其他注意事项。
1.工艺流程
除油→水洗→除锈→水洗→表调→磷化→水洗→水洗→烘干(或直接电泳)→喷涂→后处理
①前处理的除油、除锈要彻底
②表调剂的配制为2-4g/L,PH值9-10,溶液呈乳白混浊态。可按每天添加10%表调剂进行调整,也可按具体情况操作,如表调液或透明状则视为失效。工件表调后,可直接进入到磷化槽中磷化处理。
③磷化膜均匀、致密,灰色膜或灰色带浅金黄彩色膜。处理的时间可随温度的升高而缩短,以达到工件磷化要求为准。
④阴极电泳时,磷化后经水洗,再用去离子水清洗后,直接进入电泳槽;
⑤当工件需进行喷粉或喷漆时,磷化、清洗后,需烘干后,再进行后续工序。
2.槽液的调整
槽液在工作过程中,总酸度和游离酸度逐步下降,需要定期测定和补充。需补充调整时,直接添加浓缩液,每添加常温磷化液10ml/L,总酸度上升约2.3个点,游离酸度约0.6个点。当游离酸度偏时,可用碳酸钠调整,加2g/L下降约1个点。
当其它工艺参数正常,而工件表面磷化变慢、结晶变粗时,要适量添加助进剂时,可按正常使用量的5-10%进行补充。
3.注意事项
①该磷化液为弱酸性液体,工件中应注意防护,如有与皮肤、眼睛接触应及时用清水冲洗。
②磷化槽要用耐酸材料制成,如玻璃钢、塑料等。
③对结构复杂、多孔的零件,磷化时要适当搅动。
④工件在表调前必须清洗干净,防止杂质的带入,影响表调液和磷化液的功能和寿命。