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2024
07-23磷化液的主要成分对其性能有何影响?
磷化液的主要成分包括磷酸、磷酸二氢盐、氧化剂、促进剂和其他添加剂,它们对磷化液?的性磷化液中各主要成分的比例和性质相互配合,共同决定了磷化液的性能,只有在合理的配方和控制下,才能获得理想的磷化效果。
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07-18磷化液是一种用于金属表面处理的化学溶液
磷化液的主要作用是在金属表面形成一层磷化膜,这层膜可以增强金属的耐腐蚀性、提高涂层的附着力,并增加金属表面的耐磨性。
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07-15电解脱脂剂除油机理介绍
电解除油脱脂剂是将零件挂在碱性电解液的阴极或阳极上,利用电解时电极的极化作用和产生的大量气体将油污除去的方法。电极的极化作用,能降低油与溶液界面的表面张力;电极上所析出的氢气或氧气泡,对油膜具有强烈
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07-11纯化学碱性脱脂剂的作用机理
碱性脱脂剂一般由碱性物质、表面活性剂和添加剂组成。冷轧不锈钢板带的清洗脱脂主要利用了油脂的皂化反应及表面活性剂的作用,通过润湿、渗透、卷离、分散和增溶的方式,将钢板表面的油脂去除。
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07-09脱脂剂的管理方法介绍
浓度管理法(以1吨槽液计): a.使用脱脂剂时,浓度尽量保持在基准点范围内,每补加3kg的脱脂剂可使碱度升高1度。 b.工作液使用时间过久或其中油分含量超过1%时,脱脂能力会降低,补加脱脂剂?也无
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07-05金属脱脂剂脱脂的效果直接影响磷化液磷化的质量
磷化液?磷化过程完全取决于磷化槽液与工件表面的良好接触,而要确保做到这一点,就必须在磷化之前或磷化过程中把利用高效液体脱脂剂把工件表面的各种油脂、脏物、锈、氧化皮等异物高效的彻底去除。如果工件表面的异
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07-03硅烷磷化的工件检测项目及结果、盐雾实验效果
硅烷?前处理在实际应用中被证实具备与三元锌系磷化液相当的性能,并能在工艺上完全取代之,与喷粉、电泳等均可稳定配套使用。
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06-28硅烷槽工作参数及电泳槽工作参数
硅烷槽工作参数 为了在金属表面形成性能优异的硅烷薄膜,不仅要选择合适的有机硅烷偶联剂,而且要严格控制预处理工艺。下面给出了硅烷预处理现场槽液的控制参数范围: pH3.8~5.5 导电率100~300S
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06-25硅烷预处理的优点
硅烷与金属基材间能形成牢固的共价键。金属氧化物有较高的表面能,并且含有反应性的羟基.硅烷内反应性官能团被金属氧化物吸附反应形成共价键[2],硅烷与金属之间通过该共价键可牢固地结合在一起。2)增强金
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06-21刷涂磷化液的基本组成
磷化膜由金属磷酸盐沉积而成,其主要组成为金属磷酸盐。不同类型的磷化液?有不同的组成成分。对于钢铁锌系磷化,磷化液成膜成分主要有游离磷酸、磷酸二氢锌;锰系磷化,这类磷化液中的基本成膜成分含有磷酸、酸式磷
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06-18刷涂磷化液的三种用法介绍
涂装前打底使用的磷化液磷化速度快,耐蚀性好,与油漆配套性佳; 防锈磷化耐蚀性好,硫酸铜点滴可达5-30 分钟; 用于冷拉伸、冷挤压件的减摩润滑磷化;用于精密配件、受载及运动体的耐磨减摩磷化。
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06-13硅烷磷化的简单介绍
传统的金属表面预处理工艺中,应用最广泛的是磷酸盐转化膜(磷化)技术和铬酸盐钝化技术。然而随着环境问题的日益突出,世界各国的科学家们正在寻找和开发对环境友好的新表面预处理技术。其中,硅烷是一种
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06-11常温磷化液的工艺流程和槽液的调整讲解
磷化液?槽液在工作过程中,总酸度和游离酸度逐步下降,需要定期测定和补充。需补充调整时,直接添加浓缩液,每添加常温磷化液10ml/L,总酸度上升约2.3个点,游离酸度约0.6个点。当游离酸度偏时,可用碳
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06-06常温磷化液的基础知识
常温磷化液主要用于钢材表面常温的磷化处理。在家用电器、汽车、摩托车和自行车、机械零配件、五金工具等行业得到广泛的应用。主要与油漆、粉末涂装、阴极电泳等工艺配套。本产品为浅绿色高浓缩液。一般常温使用
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06-03青岛恒信达讲解无缝钢管磷化工艺
磷化液磷化具有明显的提高漆膜抗蚀性能,无缝钢管表面磷化后再涂漆比不磷化直接涂漆耐蚀性能提高约12倍,因此作为涂漆前的预处理,磷化质量的好坏直接影响漆膜的防腐蚀能力。无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有
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05-23刷涂磷化液的简单概述
刷涂磷化液是一种特殊的前处理方法,即刷涂磷化剂通过刷涂(抹涂)或浸泡与金属表面接触,经过复杂的化学反应与电化学反应后,在金属表面形成有一定厚度(膜重2 ~6 g /m2 )以磷酸盐为主要成分的不溶性
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05-20刷涂磷化液的磷化工艺介绍
刷涂磷化液的磷化工艺介绍如下: ?工艺一:刷涂(浸泡)脱脂→冲洗→刷涂(或浸泡)磷化→干燥(晾干或烘干)。 适用重油工件(冷轧钢板)分步刷涂磷化液磷化。 工艺二:浸泡除锈→冲洗→刷涂(或浸泡)磷化
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05-17磷化液磷化应用的案例讲解
防锈膜:叉车的热轧钢材质多种配件设计要求防锈磷化,特别要求不浸油磷化膜的防锈性达到优良,所以叉车配件厂对磷化液的选择特别严格。某厂曾选用市售耐蚀磷化剂,但磷化膜防锈性较差,无法应用。
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05-14磷化液磷化的四种方法介绍
中、高温磷化有能耗高、对设备腐蚀大、沉渣多、工艺简单、成本高、效率低、不利于自动化生产等缺点,但磷化膜耐蚀性好,磷化速度快。低温磷化液节约能源,具有成本低、溶液稳定、沉渣少、等特点。但低温磷化的磷化成
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05-09磷化液的两大组成部分
磷化液基本成膜物质 磷化膜由金属磷酸盐沉积而成,其主要组成为金属磷酸盐。不同类型的磷化液有不同的组成成分。对于钢铁锌系磷化,磷化液成膜成分主要有游离磷酸、磷酸二氢锌;锰系磷化,这类磷化液中的基本成膜