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2022
04-14磷化液复合添加剂常见组分
磷化液常见组分编辑 1）氧化锌 与磷酸反应生成磷酸二氢锌,氧化锌含量低时,成膜困难,过高会使膜层变厚、空隙率增大。2）磷酸与ZnO反应生成磷酸二氢锌,并在磷化液磷化过程中与Fe反应生成磷化膜,含量过高
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2022
04-14磷化液润滑磷化与磷化液减摩用磷化膜的简述
磷化液减摩用磷化膜 磷化膜可起减摩作用。一般用锰系磷化液，也可用锌系磷化液。对于有较小动配合间隙工件，磷化膜质量为1-3 g/m2；对有较大动配合间隙工件（减速箱齿轮），磷化膜质量为5-20 g/m
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04-08磷化液涂装打底磷化与磷化液装饰性磷化的简述
磷化液涂装打底磷化由于金属是极性物质，而油漆是有机高分子化合物，是非极性的，如果直接在钢铁件表面刷涂油漆，结合不牢，油漆很容易剥落，在涂装前先进行磷化可解决这一问题，这是由于磷化时跟金属表面Fe反应
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2022
04-08涂装后的金属件不能有更大的弯曲和变形改善的方法
加强磷化液?磷化前的处理:磷化前用胶体钛盐冲洗可得到细而薄的磷化膜,从而使磷化膜变得有可塑性,这大多用于涂装前处理,不能充分得到显微结晶的磷化膜。
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2022
03-30锌系磷化液和铁系磷化液基本的两种磷化
有两种基本类型的磷化液磷化,第一种是在含有多种加速剂的低酸度的碱金属或氨的磷酸盐溶液中靠被溶解的金属离子自身形成磷化膜,其基本上是一种无定型膜,我们称其为铁系磷化液。
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03-30锌系磷化液磷化用途讲述
锌系磷化液磷化用途：磷化膜主要用作涂料的底层、金属冷加工时的润滑层、金属表面保护层以及用作电机硅钢片的绝缘处理、压铸模具的防粘处理等。被广泛应用于汽车、船舶、航空航天、机械制造及家电等工业生产中。
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2022
03-30锌系磷化液常见组分及机理以及磷化助剂
磷化助剂磷化液:磷化是金属与磷酸或酸性磷酸盐反应形成磷酸盐保护膜的化学反应过程。主要成分磷化开槽剂、补充剂、调整剂、促进剂几部分组成。
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03-30磷化液磷化成膜机理
磷化原理可解释锌系磷化液、锌钙系磷化液、锰系磷化液磷化的成膜过程,也可解释锌件磷化、铝件磷化的成膜过程,但锌件磷化膜只有磷酸锌一种组成,铝件磷化还需加入较多的氟化物,以便形成AlF3、AlF6。
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03-29锌系磷化液的讲述
锌系磷化液，磷化是金属材料防腐蚀的重要方法之一,其目的在于给基体金属提供防腐蚀保护、用于喷漆前打底、提高覆膜层的附着力与防腐蚀能力及在金属加工中起减摩润滑作用等。磷化是常用的前处理技术
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2022
03-04磷化液的组成部分
磷化液一般由磷化开槽剂（磷化建浴剂）、磷化补充剂、磷化调整剂、磷化促进剂几部分组成：开槽剂是首次建槽使用，补充剂是建槽之后的补充使用；磷化调整剂是调节磷化液的总酸和游离酸，以达到合适的酸比；磷化促进
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2022
03-01常用复合添加剂有这几种
添加剂在磷化液中起着很重要的作用。常用复合添加剂有以下这几种：A、聚磷酸盐 用于降低膜重的无机磷酸盐有聚磷酸盐(焦磷酸盐、三聚磷酸盐)和六偏磷酸盐两大类。这些物质降低膜重和细化结晶,少量
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2022
02-24常用复合添加剂含硫化合物的讲解
含硫化合物 常用的有1-十八醇;1-十八烷硫醇和1-十八烷基磺原酸。 (1)十八醇这种结构具有很简单的优点,作为长链醇,这是第一个被选择用于磷化液中用作评价的添加剂。槽中十八醇的浓度变
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02-22常用磷化液组成成份详解
磷酸 与ZnO反应生成磷酸二氢锌,并在磷化过程中与Fe反应生成磷化膜,含量过高会使磷化膜粗糙,过低则无法成膜,适当过量的磷酸主要是保持磷化液?的酸度。
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2022
02-18青岛恒信达研究出来一种钢筋除锈剂
青岛恒信达研究出来一种钢筋除锈剂，钢筋除锈剂不同于盐酸等无机酸通过溶解铁锈进行除锈，而是通过转化铁锈进行除锈。本产品由植物酸，有机酸等复配而成。通过对钢筋表面锈层的渗透、溶蚀、转化和再生等化学反应
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2022
02-16环保型磷化液的不同
对于不同配方的环保型磷化液，其磷化温度也是不同的，对于锌系磷化液?来说，温度偏高，反应速度加快有利于磷膜的形成。但温度过高时，Zn2 的量和PO43生产是指锌3(PO4)2沉淀，磷酸盐药物无效消耗一起
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02-11磷化表面生锈，磷化后工件表面产生黄色锈斑或锈点
磷化表面生锈，磷化液磷化后工件表面产生黄色锈斑或锈点 A :（1）磷化膜晶粒过粗或过细，使耐蚀性降低；（2）游离酸含量过高；（3）工件表面过过腐蚀；（4）溶液中磷酸盐含量不足；（5）工件表面有残酸；
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02-09磷化膜发花，磷化膜不均匀，有明显流挂痕迹
磷化膜发花，磷化膜不均匀，有明显流挂痕迹 A :（1）除油不干净；（2）表调剂效果不佳或已失效；（3）磷化液?槽液喷淋不均匀；（4）工件表面钝化；（5）磷化温度低 解决方案 （1）强脱脂或更换脱
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01-13磷化膜结晶粗大、疏松、多孔、表面有水锈以及磷化膜挂灰
磷化膜结晶粗大、疏松、多孔、表面有水锈的问题如下：(1) 工件未清洗干净； (2) 工件在磷化液磷化前生锈； (3) 亚铁离子含量偏低； (4) 游离酸底偏低； (5) 磷化温度低； (6) 工件表面
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2022
01-10磷化膜过薄 磷化膜太薄,结晶过细或无明显结晶,抗蚀性能差
磷化膜过薄 磷化膜太薄、结晶过细或无明显结晶，抗蚀性能差的解决方案：(1) 加水稀释磷化槽液； (2) 延长磷化时间； (3) 升高处理温度； (4) 停止添加促进剂； (5) 用酸洗或喷砂清理，
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2022
01-07磷化液膜或磷化膜不易形成,工件整体或局部无磷化膜
磷化液膜或磷化膜不易形成，工件整体或局部无磷化膜，有时发蓝或有空白片问题如下：(1)工件表面有硬化层；(2)总酸度不够；(3)处理温度低；(4)游离酸太低；(5)脱脂不净或磷化液时间偏