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2019
12-27碱性喷淋脱脂剂-----青岛恒信达化工
在市场需求的情况下，各类环保型清洗剂顺势而生，环保型金属清洗剂便是我司化工的产品之一，以高效、环保、清洁、安全的性能完美的解决了清洗金属部件的难题。
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2019
12-27关于金属清洗剂使用的常见误区简述一
不同的产品使用方法也有所不同，使用时一定要按照产品说明进行操作。一般来说，金属清洗剂分成水基型和溶剂型两类。溶剂型清洗剂通常是由烃类溶剂组成，不能与水稀释。而水基型清洗剂一般的都有泡沫的
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2019
12-27关于金属清洗剂使用的常见误区简述二
溶剂型金属清洗剂因为是主要由烃类溶剂物质组成，带有闪点，无法进行加热清洗，所以只能在常温下清洗。而水基型清洗剂可以配合超声波清洗剂、脱脂剂?进行加热清洗，一般来说溶液温度控制在45-55°C左右。
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2019
12-27关于金属清洗剂使用的常见误区简述三
随着市场经济的发展，下游市场的需要，清洗剂产品也在不断革新、升级。绿色环保、高品质、多功能、低能耗成为清洗剂行业的一种发展趋势。很多时候因为清洗方法不对，即浪费了资源又达不到清洗的目的。那么，
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2019
12-27金属清洗剂脱脂剂的正确使用方法
青岛恒信达化工有限公司讲述金属清洗剂、脱脂剂的正确使用方法：一、溶剂型清洗剂清洗方法 1.根据实际情况可以刷洗、喷淋和浸泡的方式进行清洗。 2.浸泡后进行超声波震动清洗（注意控制清洗温度），清洗效率会
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2019
12-25磷化液在使用中存在诸多误区的总结
磷化液在使用中存在诸多误区，如长时间在常温或更低的温度下使用、高浓度下使用、不顾条件低降低磷化时间、使用地下水或污水配制磷化槽液、不注重前处理工艺流程等。产生这些误区既有直接原因，又有间接原
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2019
11-15浸泡就是工件及槽液都静止不动
所谓浸泡，就是将需要处理的金属材料浸渍在磷化槽中完成磷化的过程。显然，浸泡包括动浸泡和静浸泡两种方式。动浸泡是使槽内液体循环或令工件抖动，静浸泡是指槽内液体和工件都不动。静浸泡没有机械冲刷的辅助作用，
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2019
11-15老的生产磷化线不考虑生产负荷
现代自动生产磷化线，一般在设计时就已经考虑了单位时间内处理的工件面积与磷化槽液体积之间的关系，所以很少出现因负荷偏大引起大量沉渣现象。但是在老的生产线或半自动、手工操作的生产线上，由于当时对磷化质量要
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2019
11-05典型问题流程一——工艺流程过短，不适合锌系磷化
典型问题流程一——工艺流程过短，不适合锌系磷化 原工艺流程：脱脂-水洗-酸洗-锌系磷化 实际操作是：酸洗后返回前面的水洗，水洗后从上方绕过酸洗槽，进入磷化，磷化后从上方绕过酸洗槽进行水洗，水洗后从上方
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2019
11-05典型问题流程二——工位顺序不合理
典型问题流程二——工位顺序不合理 原工艺流程：酸洗-水洗1-水洗2-脱脂-水洗3-水洗4-表调-锌系磷化-水洗5-水洗6 实际操作是：第一步骤为脱脂，脱脂后进入水洗3、水洗4，从水洗4、水洗3、脱脂、
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2019
10-30典型问题流程三——多种金属分线处理
原工艺流程：预脱脂-脱脂-水洗1-水洗2-酸洗-水洗3-水洗4-表调-锌系磷化-水洗5-水洗6-硅烷处理-水洗7-纯水洗8-钝化-水洗9-纯水洗10 实际操作是：对于钢铁工件，实施“预脱脂-脱脂-水洗
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2019
10-30典型问题流程四——酸洗后无中和
对于结构简单的锈蚀冷轧板，酸洗后无中和是可以的。但是对于结构复杂、焊点多、夹缝多或厚重热轧板应当设置中和工位。一方面后者容易将残留的酸带入表调并很快使表调失效，进而导致磷化液游离酸度升高，需要频繁调整
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2019
10-16典型问题流程五——酸洗或中和后无水洗
原工艺流程1：脱脂-水洗1-水洗2-酸洗-表调-锌系磷化-水洗3-水洗4 原工艺流程2：脱脂-水洗1-水洗2-酸洗-水洗3-水洗4-中和-表调-锌系磷化-水洗5-水洗6 酸洗或中和后无水洗，都会将工件
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2019
10-16典型问题流程六——酸洗与中和之间无水洗
原工艺流程：脱脂-水洗1-酸洗-中和-水洗2-表调-锌系磷化-水洗3 原则上讲，这样的流程不适合处理结构复杂、焊点多、夹缝多或厚重热轧板。对于结构简单的锈蚀冷轧板，将中和改为水洗即可。酸洗后，工件表面
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2019
10-07多种金属不能在同一槽液中处理
工业生产中，往往需要处理钢铁、铝及铝合金、锌及锌合金的金属材质。随着技术进步，目前出现了能够同时处理钢铁、铝及铝合金、锌及锌合金等不同金属的磷化液，而且在同一槽中完成，缩短了工艺流程，也减少了磷化液及
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2019
10-07使用地下水或污水配制磷化槽液的原理
青岛恒信达化工有限公司提供：环保酸洗磷化工艺，环保磷化液，有机酸除锈剂等化工产品。 磷化的工艺用水应满足航空航天部标准《金属镀覆和化学覆盖工艺用水水质规范》（HB5472-19
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2019
10-07长时间不加或一次性大量加入磷化液是错误的
长时间不加或一次性大量加入磷化液 一些企业认为，只要磷化液能用，就可以不加磷化原液，直至不能满足要求时再一次性大量加入，这种做法很不合理。一是磷化液长时间使用，各种组分都在消耗，而且不是按配比的比例消
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2019
10-07使用地下水或污水配制磷化液磷化槽液
使用地下水或污水配制磷化槽液 磷化的工艺用水应满足航空航天部标准《金属镀覆和化学覆盖工艺用水水质规范》（HB5472-1991）的要求。如果水质过硬即钙、镁离子过多，工艺用水在不断地添加过程中会导致磷
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2019
10-07只给磷化液加热就可以是错误的认识
1、电加热 为了快速升高磷化槽液的温度，使用大功率电加热器对磷化液直接加热，导致磷化液局部温度过高，远远高于磷化液的温度上限，加快了磷酸二氢根的电离，最终生成大量沉渣，白白浪费磷化液。 2、热水或蒸汽
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2019
10-07磷化液质量参差不齐会出现槽液不稳定的情况
游离酸度不断升高，总酸度不断下降，这是质量很差的磷化液，使用时需要不断加入中和剂来降低游离酸度，说明磷化液的有效组分并没有完全用于生成磷化膜。总酸度不断降低，说明磷化液中的有效组成偏低，所以消耗量很大