磷化液是一种用于金属表面处理的混合化学试剂，主要作用是在金属表面形成一层磷酸盐保护膜，以提高金属的耐腐蚀性、增强涂层附着力等。以下是关于磷化液的详细介绍：

主要成分

• 主成膜剂：通常为磷酸二氢盐，如磷酸二氢锌、磷酸二氢钠等，或磷酸与金属氧化物（如氧化锌）的反应产物，为形成磷化膜提供磷酸根和金属离子。
• 促进剂：包括硝酸盐、亚硝酸盐、氯酸盐、钼酸盐等，能加速磷化反应，细化结晶，减少沉渣。
• 游离酸与 pH 调节剂：磷酸是主要的游离酸来源，常用氧化锌来中和部分磷酸，生成主盐，调节游离酸度与总酸度的比值。
• 改性剂与添加剂：如柠檬酸、酒石酸等络合剂，氟化物等降渣剂，硝酸镍等金属离子添加剂，以及表面活性剂等，用于稳定槽液、改善膜层质量等。

分类

• 按磷化膜体系分类：可分为锌系、锌钙系、锌锰系、锰系、铁系、非晶相铁系六大类。
• 按磷化膜的厚度分类：可分为次轻量级（膜重 0.1-1.0g/m²）、轻量级（膜重 1.1-4.5g/m²）、次重量级（膜重 4.6-7.5g/m²）、重量级（膜重大于 7.5g/m²）。
• 按磷化处理温度划分：可分为常温、低温（30-45℃）、中温（60-70℃）、高温（大于 80℃）四类。
• 按促进剂类型分类：可分为硝酸盐型、亚硝酸盐型、氯酸盐型、有机氮化物型、钼酸盐型等。

磷化作用

• 涂装前磷化：增强涂装膜层与工件间的结合力，提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性和装饰性。
• 非涂装磷化：提高工件的耐磨性，使工件在机加工过程中具有润滑性，还能提高工件的耐蚀性。

应用领域

        广泛应用于汽车、船舶、机械制造以及航空航天等工业领域，用于金属件热处理、除锈处理、防锈处理、除油处理、除垢处理、磷化、钝化处理等，特别是在电镀、油漆或工件的加工前处理和封存处理中发挥着重要作用。